Можно ли передовой российский опыт по использованию RDF-топлива применить в Рязанской области

Российское производство идет в ногу со временем.

В век, когда ежечасно, ежеминутно и даже ежесекундно в России образуются тысячи тонн мусора проблема переработки ТБО становится все более актуальной. Неоднократно экологическими организациями и всевозможными изданиями поднималась тема сортировки и вторичного использования мусора, разработки и применения безотходных технологий в производстве.

В последние годы в обиход россиян активно входит новое словосочетание «RDF-топливо». Оно означает топливо, созданное путем разделения мусора на фракции и переработки его твердой составляющей. Получившиеся прессованные брикеты должны соответствовать ряду параметров, в том числе определенной калорийности и иметь низкую влажность. Они сжигаются в печах, выделяя огромное количество энергии.

Недавно Президент России Владимир Путин в обращении к Федеральному Собранию страны отметил, что в нашем государстве необходимо формировать цивилизованную, безопасную систему обращения с отходами, их переработки и утилизации. Эта задача была поставлена перед цементными и металлургическими производствами, а также топливо-энергетическим комплексом. Создана «Стратегия развития промышленности по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов производства и потребления до 2030 года», которая построена на реализации принципа трех «П» - предотвращение, повторное использование, переработка отходов.

От Калуги

Если мы глубже коснемся упомянутой выше цементной отрасли, то сегодня в Центральной России уже три цементных завода в качестве одного из основных источников энергии используют RDF-топливо. Расположены они в соседних с Рязанью регионах – Тульской и Московской областях, а также в Калужской области. При этом калужский опыт в прошлом году взят за основу реализации отраслевой программы «Применение альтернативного топлива из отходов в промышленном производстве на 2022-2030 года». Последняя входит в федеральный проект «Экономика замкнутого цикла» нацпроекта «Экология».

Завод по переработке мусора в Калуге сегодня вышел на производственные мощности 104 000 тонны RDF-топлива в год. По калорийности оно сопоставимо с углем и природным газом. Порядка двух килограммов такого топлива заменяет один кубометр газа. И самое главное, что будущее RDF-топливо разбросано у нас с вами буквально под ногами. Ежегодный объем мусора, производимый жителями Калуги, составляет около 160 000 тонн в год.

Основным потребителем калужского RDF-топлива является цементный завод, расположенный в поселке Ферзиково в 30 километрах к востоку от областного центра. За последние несколько лет доля «мусорного топлива» в энергетической структуре этого предприятия выросла до 17 процентов. Всего по подсчетам специалистов, на заводе таким образом было утилизировано 290 000 тонн отходов. То есть практически двухгодичный объем всех ТБО, оставляемых жителями и производствами Калуги. Вчерашний мусор дал жизнь новым строительным материалам, которые уже пошли в дело.

Не забываем также, что использование RDF-топлива позволяет экономить российский природный газ, а значит и оберегает от техногенного воздействия обширные лесные пространства Западной Сибири – легкие нашей планеты.

До Пензы

Совсем недавно технологии использования RFD-топлива стали применяться и на пензенском цементном заводе, расположенном в селе Усть-Инза. Вернее это не совсем RFD-топливо – это скорее технологии по обращению вторсырья в полезную энергию. Здесь пока замещение природного газа происходит путем тепловой утилизации отработанных шин. Предполагается, что в ближайшей перспективе предприятие ежегодно будет утилизировать до 18 600 тон покрышек.

А вот возможности использования RDF-топлива ограничивают актуальные для многих регионов причины – в Пензенской области нет ни одного мусоросортировочного завода. Соответственно нет и предприятия, производящего «мусорное топливо». Но власти уже работают над решением этой проблемы. Второй этап модернизации пензенского цементного производства как раз предусматривает использование RDF-топлива.

Пока же цементный завод занимается только эффективной утилизацией шин. Покрышки сжигаются в печи, а выделяемая при этом тепловая энергия направляется для реализации процессов цементного производства. При этом условия работы таких печей обеспечивают безопасное для окружающей среды разрушение сырья. Зольный остаток не представляет никаких угроз, а пугающий многих при сжигании покрышек черный дым загоняется в систему фильтров и также становится совершенно безвредным.

Предполагается, что сжигаемый мусор будет обеспечивать до 25 процентов необходимых на пензенском производстве энергетических затрат.

Современные цеха, современное оборудование - то, к чему стремится вся российская промышленность.

Ждет встречных шагов от власти и Рязань

Рязанское цементное производство в промышленных масштабах пока не может похвастаться прогрессивными формами утилизации мусора. Хотя тот же самых Серебрянский цементный завод, расположенный в Михайловском районе, мог бы приносить пользу региону, утилизируя в своих печах тысячи тонн отходов жизнедеятельности людей. Здесь в качестве экспериментальной, кстати, уже смонтирована линия по сжигаю RDF-топлива и превращению его в полезную тепловую энергию. Первые тестовые партии такого мусора уже были обращены на пользу людям.

Напомним, что завод построен с нуля и введен в экспликацию в 2013 году. Он входит в число наиболее экологичных предприятий России. Производство соответствует самым жестким мировым требованиям по охране окружающей среды. Это достигается не только за счет применения современного «сухого» способа производства, но и благодаря установке эффективного пылеулавливающего и очистного оборудования. Для минимизации пылевыбросов здесь установлены 63 рукавных фильтра и два электрофильтра. Забота о здоровье своего персонала, забота о природе – не просто пустые слова для команды управленцев, костяк которой в свое время сформировался на предприятиях, основанных промышленником Олегом Дерипаской.

Тренд на полезную утилизацию мусора – это желание не только идти в ногу со временем, но и приносить дополнительную пользу своей стране. Но для этого в рязанском регионе необходимо организовать и наладить работу всех звеньев цепи: от раздельного сбора мусора, до производства RDF-топлива!